BP Automation S.R.L.
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Tunnel di Essicazione Resine Post-Curing

Progettiamo e costruiamo su misura tunnel post-curing per laminati in composito e vetroresina. Un modello di efficienza energetica con temperatura omogenea ±0,5°C su tutta la struttura, personalizzato per ogni applicazione.

Tunnel di Essicazione Resine Post-Curing

Cos'è il Post-Curing e perché è fondamentale

Nel materiale composito la resina funge da matrice: è la parte soggetta alla trasformazione chimica. Un laminato in vetroresina, anche se indurito, ha una percentuale di polimerizzazione residua che varia dal 15 al 35%. Senza post-curing, l'esposizione al sole estivo causa deformazioni, ondulazioni e difetti visivi.

Se il laminato raggiunge la temperatura di transizione vetrosa (Tg), può iniziare a deformarsi e — nei casi peggiori — collassare. Il post-curing aumenta decisamente la Tg, eliminando i rischi associati.

Il Tunnel BP Automation: efficienza energetica totale

01
Pannelli coibentanti 100mm
Zero dispersione termica
02
24 ventilatori bidirezionali
Copertura uniforme su 1.200 mq
03
72 sonde PT100
Monitoraggio temperatura continuo
04
Omogeneità ±0,5°C
Su tutta la struttura
05
Struttura modulare
Portoni di compartimentazione
06
Porte interbloccate
Zero fuoriuscita vapori

Applicazioni: nautica, compositi e settori affini

Le nostre soluzioni sono operative nel settore della nautica di lusso. Tra le referenze: Azimut Yachts, stabilimento di Avigliana (TO).

Ricette dedicate multi-componente

Grazie a ricette personalizzabili, è possibile trattare componenti con caratteristiche diverse nello stesso tunnel mantenendo la precisione termica sul singolo pezzo.

Tunnel di essicazione — interno con ventole di ricircolo e porta scorrevole
Camera tunnel industriale — vista interna con ventilazione e portoni di carico
Il Tunnel BP Automation: efficienza energetica totale

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