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Storico

Timeline

Ecco, in breve, un elenco delle principali realizzazioni svolte da BP Automation a pertire dagli anni 80 in poi:

  • 1982-1983

    1

    Trasferimento di n° 5 forni Holcroft Tempra e Cementazione per Trattamenti Termici da IVECO S.p.A. Largo Stura Lazio (TO) allo Stabilimento “Rochwell” di Cameri (NO).

  • 1984-1987

    Trasferimento di n° 3 forni Holcroft e Stein Tempra e Cementazione per trattamenti termici da FIAT Trattori di Modena allo stabilimento ex Laverda di Cento (Ferrara), compresa progettazione e realizzazione di nuovi hardware e software con PLC Siemens S5 (tecnologia innovativa per quel periodo).

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    1984-1987

  • 1988-1989

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    Trasferimento di n° 2 impianti per trattamenti termici Holcroft tempra e cementazione dallo stabilimento di Vado Ligure allo stabilimento FIAT di FIRENZE, comprese le revisioni complete degli impianti esistenti.

  • 1990-1991

    1) Revisione completa di n° 5 forni BANTHAM e costruzione di un nuovo sistema di caricamento presso lo stabilimento IVECO S.p.A. Stura.

    2) Realizzazione di un nuovo Forno continuo a rulli con tempra in acqua per invecchiamento alluminio presso lo stabilimento TEKSID di Carmagnola (TO).

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    1990-1991

  • 1992-1994

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    1) Trasferimento di n° 05 Forni a camera da SKF di Airasca (TO) a SKF di Massa-Carrara. Progettazione e realizzazione di hardware e software per altri 7 forni di varie tipologie per SKF di Massa, oltre a due nuovi impianti per lo Stabilimento del gruppo Piaggio di Livorno ed 1per lo stabilimento IVECO di Bolzano.

    2) Negli stessi anni,presso PIRELLI Veicoli Industriali,viene eseguito lo svecchiamento di 10 Autoform per pneumatici da autocarro mediante la revisione degli impianti a bordo e il rifacimento dei quadri elettrici.

  • 1994-2000

    Prosegue la collaborazione con PIRELLI mediante la fornitura di Impianti di automazione per lo stabilimento Vettura di Settimo Torinese. Progettazione di nuovi hardware, software e realizzazione di quadri elettrici e impianti a bordo macchina.

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    1994-2000

  • 1994-1996

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    1) Progettazione e realizzazione di nuovi hardware e software per n° 2 nuovi forni continui presso ITALTRACTOR di Potenza, oltre alla revisione completa di un Forno continuo per ricottura maglie cingoli per macchine movimento terra.

    2) Costruzione impianti su 2 nuovi forni a camera per IVECO (TO).

    3) Rifacimento completo impianti a bordo “Forno Holcroft 140” presso il reparto Trattamenti Termici di FIAT MIRAFIORI MECCANICA.

  • 1996-1998

    Collaborazione con la ditta E.C.M. (Grenoble – Francia) per la progettazione di quadri  elettrici e impianto a bordo Forno trattamento termico ‘sottovuoto” con riscaldo ELETTRICO e tempra con azoto installato presso lo stabilimento FIAT di TERMOLI (CB).

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    1996-1998

  • 1998-1999

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    1) Presso lo stabilimento ALFA ROMEO di ARESE, realizzazione -in seguito mpliamento- di supervisione per il monitoraggio remoto dei Sistemi Trattamento Trucioli mediante progettazione e programmazione in rete Profibus di quattro PLC S7-300 e PC di supervisione. Svecchiamento di svariate apparecchiature mediante la sostituzione dei quadri elettrici -dotati di PLC Siemens serie S7- e degli impianti di bordo Macchina.

    2) Per FIAT stabilimento VERRONE Realizzazione impianti per il nuovo parco serbatoi. Realizzazione impianti e fornitura di 20 quadri elettrici con PLC Siemens S7 per il controllo aerotermi e ventilatori soppalchi d’officina. Svecchiamento di svariati sistemi dotati di apparecchiature Texas lnstruments per passaggio a sistemi Siemens S7.

  • 1998-2001

    1) Per IVECO MOTORSIC UKRAINA: Messa in servizio di “Forni monocamera a suola BANTHAM” prelevati da Torino Spa Stura (da noi già revisionati all’inizio degli anni ’90) e trasferiti in Ucraina.

    2) Realizzazione impianti e automazione di Nr.01 forno a campana per la tempra di sfere da 11 tonnellate per la ditta O.M.S.Sa/eri, azienda bresciana leader nella produzione di valvole da oleodotto.

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    1998-2001

  • 2000-2002

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    Per FIAT stabilimento VERRONE:
    1) Presso il reparto di trattamenti termici, rifacimento completo sistema di supervisione di nr.4 Forni “Holcroft” e dei generatori Endogas, realizzazando di una rete Ethernet che  permette di monitorare e controllare da ogni singolo PC tutti i Forni.

    2) Rifacimento di due quadri analisi con l’inserimento di controllo Atmosfera mediante sonde ossigeno.

    3) Realizzazione, in collaborazione con FIAT Engineering, di nuovo impianto di monitoraggio allarmi di Stabilimento mediante interrconnessione in cavo fibra ottica, di tutte le periferiche remote.

    4) Realizzazione della supervisione mediante 3 PC collegati direttamente alle CPU con sistema parallelo server-client.

  • 2003-2007

    Per FIAT (FCA) LOW COST AUTOMATION
    Nell’ambito degli stabilimenti FPT siamo i precursori dell’automazione a bassi costi, investendo in ricerca esperimentazione di sistemi semplici ed innovativi per il trasferimento dei semilavorati tra le varie lavorazioni di stabilimento.
    INTERVENTI DI AUTOMAZIONE AMMORTIZZATI IN 12 MESI!!!

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    2003-2007

  • 2003-2005

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    Per POSTE Italiane, installazione apparecchiature e realizzazione impianti per sistemi elimina code (circa 300 siti in tutta Italia): in particolar modo ci sono stati affidati gli uffici di tipo monumentale di maggior prestigio presenti nel Nord Italia (ad esempio Pisa, Montecatini,Verona, La Spezia).

  • 2004-2009

    1) Contratti annuali per manutenzioni e revisioni presso lo stabilimento IVECO S.p.A. Stura (TO), reparto NEF e Ponti.

    2) Manutenzioni e revisioni impianti, macchinari e forni nei periodi di chiusura degli stabilimenti del gruppo FIAT ed IVECO.

    3) FIAT Verrone:
    – Abbiamo realizzato importanti trasferimenti interni parte del macchinario dedicato al Cambio C530 (compattandolo) per creare gli spazi necessari al nuovo macchinario per il cambio tipo C635.
    – Attrezzamento completo forno Holcroft (Ex Vado) con installazione dei componenti mancanti e prolungamento della trasferta esterna di carico e scarico, presso reparto trattamenti termici C530 in FCA a Verrone.

    4) Dismissione completa macchinari e impianti UTE 3 (alberi flangiati) presso FPT Powertrain Verrone.

    5) Fornitura ed Installazione di nr.13 carriponte per azienda ThyssenKrupp-Krause, previa progettazione, costruzione e fornitura delle strutture di sostegno.

    6) Interventi per rilayout vari, C/O lastratura 2 FPT Mirafiori (TO).

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    2004-2009

  • 2005-2008

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    Realizzazione cabine elettriche M.T./B.T. presso stabilimenti del Gruppo FIAT:
    1) Stabilimento AVIO a Rivalta Torinese: Costruzione completa nuova cabina di trasformazione (denominata Cabina elettrica 19) MT/BT potenza installata: Nr. 2 Trasformatori 30/0,4KV.

    2) Stabilimento Mirafiori reparto lastartura: Rifacimento completo cabina elettrica asservimento reparti presse (Cabina elettrica 24) comprendete: soppalco, quadro MT consistente con 12 partenze e 4 arrivi con interruttori di MEDIA TENSIONE con tecnologia in esafloruro.

    3) Posizionato e collegato N. 1 0 nuovi trasformatori 22/0,4 KV, 2.500 KVA in nuove celle; quadro BT su soppalco, dotato di apparecchiature di protezione per arrivi quadri misure, quadri di rifasamento automatico, UPS, impianti di climatizzazione locali.

  • 2007-2009

    1) BP Automation ha intrappreso una collaborazione continuativa con la società tedesca ALD Vacuum Technologies, specializzata in forni per trattamenti termici con tecnologia sottovuoto.

    2) Costruzione quadri elettrici ed impianti per due nuove linee di trattamento termico per il nuovo cambio “C635” costruito nello stabilimento FCA a Verrone (BI).
    Sono stati inoltre forniti n° 2 forni di preriscaldo e n° 2 forni di rinvenimento di nostra progettazione e costruzione.

    3) FCA a Verrone: eseguito il completo rifacimento dell’impianto di distribuzione elettrica e dei sistemi di illuminazione; allacciamenti elettrici ed idropneumatici dei macchinari per la nuova area “C635”.

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    2007-2009

  • 2010-2011

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    1) E’ iniziata la collaborazione con la società FINCANTIERI S.p.a, nelle loro sedi di Genova, Marghera e Monfalcone:
    – installazione di nuove celle di carico su grù di cantiere, rifacimento e motorizzazione capannette di sabbiatura navi, revisione completa degli impianti frenanti delle gru di cantiere.
    – IMPLEMENTAZIONE FRENI DI SICUREZZA GRU REALIZZANDO DEI FRENI A DISCO Ø 2500 mm. COMPLETI DI DUE PINZE FRENANTI AVENTI PESO SUPERIORE A 6OOKG OGNUNA.

    2) FIAT MIRAFIORI AREA LASTRATURA:
    Ponte di Natale, Trasferimento isole di lavoro “Chiavi in mano”.

  • 2011

    1) BP Automation in collaborazione con la Società tedesca ALD Vacuum Technologies, specializzata in forni per trattamenti termici con tecnologia sottovuoto:
    Costruzione quadri elettrici ed impianti per nuova linea di trattamento termico per lo stabilimento FPT INDUSTRIAL a TERMOLI (CB).
    Sono stati inoltre forniti: n° 1 Forno di rinvenimento di propria progettazione e costruzione, caricatrici automatiche per la movimentazione dei materiali nell’intera linea di trattamento termico.

    2) BP Automation ha smontato, con criterio di recupero, e preparato per il trasporto marittimo il macchinario di due reparti C530 (circa 300 macchinari e automazioni) per conto della società CINESE ZOTYE INTERNATIONAL AUTOMOBILE TRADING CO. LTD.

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    2011

  • 2011-2012

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    1) BPAutomation ha eseguito, per conto di DINI TEXTIL BRASIL, lo smontaggio impianti e la preparazione al trasporto marittimo di un impianto di filatura per polietilene completo presso il sito di Verbania.

    2) BP Automation ha ricevuto da FCA Argentina l’ordine per il revamping ed il trasferimento di una linea di trattamento termico CEMENTAZIONE/TEMPRA dallo Stabilimento FPT di Verrone a FPT Cordoba (Argentina).

  • 2013

    Presso lo Stabilimento Fincantieri S.p.a. di MARGHERA, abbiamo realizzato le opere impiantistiche e la supervisione della quarta capannetta di pitturazione, comprese le cabine elettriche: fornitura ed installazione quadri di distribuzione e di comando; gestione del processo ed interconnessione macchinario.

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    2013

  • 2014

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    1) Presso lo Stabilimento Fincantieri S.p.a. di MARGHERA abbiamo ottenuto un contratto di manutenzione annuale preventiva (GLOBALE) Pluriennale.

    2) INOLTRE:
    – Presso glistabilimenti FPT Powertrain, fornitura di carrelli AGV per l’automatizzazione completa di varie linee di logistica e movimentazione interna asservita alla produzione. Carrelli AGV per asservimento linee COMAU di FMA Pratola Serra (AV).

    – Trasferimento completo impianti e macchinari da F.P.I TECNOLOGIES IMPIEGHI SPORTIVI DI CUSAGO (Ml) allo stabilimento FPT Drosso (TO).

    – Trasferimento da Milano a Monfalcone, per la Società SBE, di n° 2 linee complete “FORNI AICHELIN” per trattamenti termici.

    – Trasferimento completo del reparto affilatura c/o lo stabilimento IVECO reparto NEF.

    – Trasferimento di n° 3 banchi a rulli da ex stabilimento Alfa Romeo di Arese a FPT Sangone.

    – Trasferimento impianti e macchinari Società Abecril Tecno System – Collegno (TO).

    – Collaborazione continuativa per impiantizzazione elettrica di moduli SDC 700L presso COMAU di Grugliasco.

    – Rifacimento completo dei bruciatori EBNER per i forni di trattamento dello stabilimento ARINOX di Sestri Levante (GE).

    – Implementazione nuovo impianto rilevazione C2H2 per PRAXAIR Italia – Rivoira c/o FPT Verrone.

    – Rifacimento impianti bordo macchina, fornitura ed installazione di n° 40 rulliere semiautomatiche c/o Stabilimento FPT Termoli.

    – Collaborazione continuativa con società Gudel AG per impiantizzazione elettrica/meccanica di moduli carico/scarico Ghentry presso FPT Verrone e VM di Cento (FE): abbiamo installato ed impiantizzato n° 6 linee di trasporto automatico semilavorati (portali aerei) presso la società “VM MOTORI” (costruzione motori diesel) di Cento (FE).

  • 2014-2016

    1) Collaborazioni continuative di figure specialistiche per manutenzioni negli stabilimenti FCA ltaly S.p.A.:
    – Ampliamento Stabilimento FCA di Verrone per passaggio da 400K a 55OK, in collaborazione con società Gudel AG;
    – “F.C.A. VM MOTORI” (Produzione motori diesel) Stabilimento di Cento (FE): abbiamo allestito l’asservimento della nuova linea assemblaggio Motore per Maserati LEVANTE.

    2) AZIMUT YACHTS c/o Stabilimento di Avigliana (TO): abbiamo realizzato un Forno POST CURING (Stagionamento Materiali composti)  avente dimensioni: 26000x8000x6000 mm. completamente automatico con 72 punti di monitoraggio omogeneità temperature.

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    2014-2016

  • 2017-2018

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    1) BP Automation, in collaborazione con la Società Svizzera GUDEL specializzata in fornitura GANTRY:
    Costruzione linee ed impianti elettrici per nuova linea di pallettizzazione ed imballo surgelati presso lo stabilimento ESSELUNGA a Biandrate (NO). Conseguentemente abbiamo stipulato un contratto di assistenza manutentiva continuativa.

    2) BP Automation, in collaborazione con la Società tedesca ALD Vacuum Technologies, specializzata in FORNI per trattamenti termici con tecnologia sottovuoto, costruzione linee ed impianti elettrici ed impianti termofluidici e cassoni in acciaio inox per nuova linea di trattamento termico presso:
    – Stabilimento “EURORICAMBI” Anzola dell’Emilia (BO).
    – Stabilimento trattamenti termici “INTRA” località Baitella Castegnato Brescia.
    – Stabilimento trattamenti termici “C.T.B.” località Nonantola (MO).

    3) Presso lo stabilimento “DENSO” di Poirino (TO) (costruzione radiatori e condizionatori per automotive) abbiamo realizzato un nuovo sistema per  la movimentazione dei cassoni con aree segregate automatizzate, per il miglioramento della sicurezza e dell’ergonimia.

    4) BP Automation, in collaborazione con la ditta tedesca “BULTMANN Gmbh“: assemblaggio nuova linea per trafilatura barre in ottone e bronzo presso la ditta ALMAG S.p.a. a Roncadelle Brescia, proprietà Fam. GNUTTI.

    5) INDUSTRYAL 4.0 IN COLLABORAZIONE con I.F.M. Italia, esecuzione di importanti applicazioni nei seguenti stabilimenti:
    – CNH (Iveco) Costruzione Furgoni Daily, Suzzara Plant (MN);
    – CNH (Iveco) Costruzione autocarri, Brescia Plant;
    – CNH (Iveco) produzione motori, Foggia Plant;
    – CNH (Iveco) produzione motori, TORINO Plant Largo stura Lazio;
    – F.C.A.: Costruzione Cambi, Verrone Plant (BI);
    – F.C.A.: Produzione Motori Diesel, Pratola, Serra Plant (AV);
    – C.V.A.: Centrali Idroelettriche Valdostane (AO);
    – LINDT: Stabilimenti produzione Cioccolato Induno Olona (VA);
    – BREMBO: Industria Dischi Freni Mappello Plant (BG);
    – DENSO: Costruzione radiatori e componenti condizionatori Poirino (TO).

    CODICE FORNTORE FCA ITALY S.P.A.: 31390;
    CODICE FORNITORE FENICE GRUPPO “EDF” Francia: 8031390;
    CODICE FORNITORE FPT INDUSTRIAL / CNH INDUSTRIAL: 109722;
    CODICE FORNITORE DENSO ITALIA: 7419.

  • 2018-2019

    Servizio di facility e manutenzione impianti di confezionamento Automatici pesce e susy c/o Stabilimento ESSELUNGA di Biandrate (NO).

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    2018-2019

  • 2019

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    Servizio di Facility e manutenzioni ordinare e straordinarie, aggiornameto impianti C/O Lauretana Acque minerali di Graglia (BI).